Principio de funcionamiento del material de la barra.

El principio de funcionamiento de la barra implica principalmente el mecanizado por deformación plástica, que procesa palanquillas metálicas (como lingotes de acero, palanquillas de fundición continua) en tiras largas con formas de sección transversal-específicas (como redondas, cuadradas, hexagonales, etc.) y dimensiones mediante procesos de laminado, forjado o trefilado.

barra laminada en caliente
The metal billet is heated above the recrystallization temperature (usually >1000 grados), y se aplica presión entre los rodillos para causar deformación plástica, mientras se refina el grano y se mejora la estructura de la estructura. Después del laminado en caliente, la superficie se cubre con una capa de óxido ("lámina de hierro"), que tiene una gran tolerancia dimensional, pero una alta eficiencia de producción y un bajo costo.

Barra-estirada en frío (extraída)
Las barras laminadas en caliente-se pasan a través de un troquel a temperatura ambiente para reducir las secciones transversales-y mejorar la precisión dimensional y el acabado de la superficie. Este proceso produce endurecimiento por trabajo, lo que aumenta la resistencia pero reduce la plasticidad.

barras forjadas
Se aplica impacto o presión estática al tocho a través de un martillo de forja o una prensa para deformarlo plásticamente. La forja puede mejorar significativamente la estructura interna y las propiedades mecánicas (por ejemplo, tenacidad, resistencia a la fatiga) y es adecuada para componentes que soportan cargas críticas.

Vara brillante
Es un producto de alta-precisión después del estirado o pulido en frío, con una superficie lisa y dimensiones precisas, y a menudo se utiliza para fabricar directamente piezas con altos requisitos de apariencia.

Principios clave de enlace de procesos

Principio de balanceo
El metal se comprime entre dos rodillos que giran en direcciones opuestas, aumentando su longitud y reduciendo-la sección transversal.
La mordida depende de la fricción y el fenómeno de deslizamiento hacia adelante da como resultado velocidad de salida > velocidad de la línea de rodillo > velocidad de entrada.

Múltiples pasadas de laminado continuo para lograr la forma final y el control del rendimiento.

Principio de calentamiento por inducción (para forja o tratamiento térmico).
El campo magnético alterno de alta-frecuencia se utiliza para inducir corrientes parásitas dentro de la barra, y el calor interno se genera debido al efecto de resistencia, para lograr un calentamiento rápido y uniforme.

La diferencia de temperatura de la superficie del núcleo es pequeña, la tasa de utilización del material es alta (hasta 95%) y la rugosidad de la superficie es <50μm.